一、公司概述
河南省日立信股份有限公司成立于1997年，注册资金4900万元，位于国家郑州高新技术开发区，是国家火炬计划高新技术企业，新三板上市企业(股票代码832606)，公司现有员工410人，办公及厂房面积三万余平方米。公司自成立以来，始终致力于智能电网终端产品的研发、生产与销售，目前已拥有智能化、信息化的传感器及仪表、氢气监控系统及控制装置、六氟化硫气体测量仪表及回收装置三大系列产品的完备生产线。近年来，公司先后荣获河南省技术创新示范企业、河南省创新型企业、河南省高新技术特色产业基地首批骨干企业、郑州市节能减排创新试点示范企业、郑州市两化融合示范企业、郑州市百家高成长型企业等荣誉和称号，并已通过质量、环境、职业健康安全管理体系的三体系认证。
2006年以来，公司先后获准组建了“河南省电力设备监测仪表工程技术研究中心”和“河南省智能仪器仪表工程研究中心”两个省级工程中心和一个省级企业技术中心，公司技术团队也被认定为“郑州市科技创新团队”。2011年，建立了省级院士工作站，组建了博士后研发基地，形成了高端人才直接参与企业研发的创新工作平台，大大提升了公司的研发实力。公司以上述科研平台和科技队伍为依托，先后承担了数十项国家及省级的科研项目并顺利通过验收。截至目前，日立信公司已累计取得省级以上科技成果鉴定20余项，获得软件著作权46项，获得专利授权近200项;参与修订国家标准1项和电力行业标准4项;获注册商标3项，其中“
”商标被认定为河南省著名商标。近年来公司自主开发的智能电网终端产品在电力系统中受到广泛欢迎，并屡获国家和省市各级科学技术进步奖、科技成果奖等奖项。
日立信公司建立有覆盖全国的营销终端与售后服务体系，是国内四大电机厂的首选配套厂商，并与国内2000家电厂、千余家供电局建立了良好的合作关系。每年为他们提供一千多套仪表及监控设备，并为用户提供量身定制的现场解决方案及技术支持。目前，公司产品在电力行业仪表配套市场所占领的市场份额达到50%左右，在电力终端客户中，则有70%以上的用户选择使用我公司产品，实现了对电力设备运行状态的有效监测和故障预警，大大减少了电力事故的发生几率，对于推动我国建设坚强智能电网的工作有着积极的意义。
二、创新发展
(一)牛刀小试，初见成效
早在创立初期，日立信公司就深知“创新”至于一个企业的重要性，但当时受资金和人员限制，日立信公司并不具备独立开发新产品的能力，于是积极对其代理的国外产品进行研究，希望能解决代理产品在中国“水土不服”的难题。2003年，公司为维萨拉公司DMT242露点传感器配套研制的“气体温度、湿度探头保护装置”，获得专利授权，这套装置也成为了DMT242露点传感器在中国市场的标准配置。
(二)创新驱动、砥砺前行
1、研制氢气控制装置
2004年，受上海汽轮发电机有限公司委托，日立信公司开始着手氢气控制装置的国产化攻关项目。当时市场上的氢气控制装置分进口和国产两大类，进口的设备性能较好，但价格昂贵，而且与国内氢冷系统的匹配性较差;国产设备价格适中，但存在自动化程度低、管路安装分散，操作复杂，供氢量无法计算等缺点。为研制一款适合国内氢冷系统的高性价比氢气控制装置，日立信公司组织精兵强将，深入开展现场调研和技术攻关，在对国外技术进行消化吸收的基础上，结合现场工况和用户需求，创新设计了QCP型氢气控制装置，该装置将氢气干燥、气体置换、计量补氢、失电自动排空、氢气多参数实时监测、数据远传和后台处理等多种功能融为一体，极大的满足了氢冷发电机组的现场需求。2006年，该项目通过了上海电气主持的科技成果鉴定，与会专家一致认为，该产品功能强大、性价比高，属国内首创，其综合性能达到国际先进水平，可替代进口产品。目前该产品已成为国内四大电机厂的首选配套产品，在保障全国氢冷机组运行安全中发挥着重要作用。
2、研制六氟化硫回收装置
由于SF6气体具有良好的绝缘和灭弧特性，所以被广泛应用于高压电气设备中，但SF6气体并不是完美无缺的，它是被《京都议定书》明确指出限制排放的六种温室气体之一，而且运行过程中还会分解形成有毒有害物质，所以如果将使用过的废旧SF6气体随意排放，必将对环境造成损害。因此，对SF6气体进行回收净化再利用，不仅是合理利用和节约资源的要求，也具有重要的环保意义。基于上述原因，2007年，日立信自主研发了“RF六氟化硫气体回收净化再生系统”，并就该装置核心技术申请了日立信的第一个发明专利——“SF6气体回收提纯方法及回收提纯罐”，该技术属于国内首创，日立信公司利用该技术研制的RF六氟化硫气体回收净化再生系统，经过不断的发展和完善，目前已达到了较高的技术水平。2010年“RF六氟化硫气体回收净化再生系统”由于技术先进、产业化前景明朗，荣获国家四部委联合颁发的“国家重点新产品”荣誉证书。
图1 车载式SF6气体回收净化系统
图2 RF六氟化硫气体回收净化再生系统
为了满足电网公司对SF6气体统一管理、循环利用的要求，2011年，日立信公司又研制了“基地式”六氟化硫回收净化系统，该系统采用日立信公司专利提纯技术，具有回收、净化、固化、无毒排放和计量灌装等多种功能。目前，日立信公司已在全国承建了十多个六氟化硫气体回收基地。其中广东六氟化硫回收基地，占地2000平方米，年处理能力100吨，是目前亚洲规模最大、处理能力最强、设施最完善、检测手段最齐全的六氟化硫回收基地。2013年11月该项目成功通过监造验收，并得到了当地科技主管部门的一致肯定，先后获得了广东电网公司科学技术一等奖、南方电网科技进步一等奖、广东省科学技术一等奖和中国电力科技进步二等奖等奖项。
图3 广东回收基地现场照片
(三)攻坚克难、勇掌核心
1、研制基于非分光红外技术(NDIR)的SF6气体传感器
要想不再受制于人，就要掌握核心技术。在现代化的仪器仪表设备中，核心的核心是仪器仪表内部安装的传感器。一直以来日立信公司所研制仪表的传感器都是来自于国外，这对日立信的发展造成了较大的阻碍。如2010年，日立信公司在电力行业内率先推出了一款基于NDIR原理的SF6红外检漏系统，因国内缺乏构成该系统的关键部件——高品质红外传感器，公司只好采用德国进口的Smart Gas传感器，该传感器性能优良，基于其开发的红外检漏系统检测精度明显优于国内同类产品，一经面世，就受到了业内的广泛好评。但由于Smart Gas传感器价格昂贵，SF6气体红外检漏系统产品制造成本居高不下，给客户造成了较大的经济负担;另外，在长期的使用过程中，现场应用人员还发现该传感器在常温下测量精度较高，但是在低温和高温情况下测量误差较大。尽管Smart Gas传感器存在诸多问题，但我们找不到更好的替代产品。究其原因，是国内企业无法生产出高性能的SF6气体传感器。因此，研制一款具有自主知识产权的高性价比SF6红外传感器，具有重要意义。
经过两年的使用和探索，日立信公司在SF6气体传感器方面具有了丰富的经验，储备了大量的知识，形成了自己独到的见解，日立信人决定研制属于自己的传感器。2012年初，日立信公司“基于傅里叶变换的NDIR原理的SF6气体传感器的研发”项目正式立项。该项目采用动态锁相技术对数字信号进行处理，摒弃传统“峰峰值”算法，提取时域信号的频域信息，变时域信号为频域信号，并通过信号的动态锁相算法处理，进一步提高了六氟化硫传感器的分辨率和测量精度;采用单光束双波长技术，有效降低了系统由于光源老化、反射镜面污染等外界因素引起的测量误差;采用高精度温度传感器，采集系统所处环境温度信息，并通过经验公式，对探测器输出信号进行温度补偿，大大降低了温度变化对六氟化硫传感器造成的不利影响;通过在装置反射镜后面安装加热装置的办法，使传感器反光面温度始终高于环境温度从而保证反光镜表不会出现结露现象，能够避免因镜面上产生结露而导致红外线接收端接收信号的减弱，保证测量结果的准确性。经过两年的技术攻关，2014年，日立信自主研制的SF6红外传感器终于面世了，该传感器在吸收Smart Gas传感器优点的同时，也对其不足进行了改进，并增设了的自校准接口，极大的满足了用户的现场需求。目前该产品已被广泛应用于六氟化硫泄漏监测领域。
2、研制基于可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)技术的HF传感器
TDLAS技术本质上也是一种吸收光谱技术，但由于它采用的半导体激光光源的光谱线宽远小于传统红外光源的光谱线宽，频率调制扫描范围也可仅包含被测气体吸收谱线，所以TDLAS检测技术具有灵敏度高、选择性好、无交叉干扰、等优良特性。近些年，人们逐渐认识到TDLAS的技术优越性，纷纷投入到TDLAS技术的研究中去。日立信公司早在2010年就意识到激光检测是未来发展方向，并成立了TDLAS技术研制小组，从TDLAS技术的原理、仿真方法、主流激光器的性能参数等方面进行系统学习和研究。
HF气体是高压开关绝缘气体SF6的常见分解产物之一，监测高压开关中HF气体的含量，可以及时发现高压开关安全隐患，防止重大电力事故发生。但由于HF气体异常活跃且其含量是极低，所以传统测量方法无法对其准确测量。TDLAS技术在痕量气体测量方面具有独特优势，经过一年多的学习和探索，日立信公司也已在TDLAS技术方面积累了丰富的知识， 2011年 “基于TDLAS技术的HF传感器的研制与开发”项目正式立项。为了保证项目的顺利实施，日立信公司从天津大学高薪引进激光测量方向博士研究生一名，并聘请测试计量技术及仪器专家叶声华院士为该项目做技术指导。经过一年多的刻苦专研，HF激光传感模块研制成功，且各项性能指标均达到预期目标。
天道酬勤，机会总是给有准备的人。2012年，日立信公司在HF激光传感器基础上进一步开展的“SF6气体分解产物分析仪器仪表的关键技术研究与开发”项目，并获得了科技部“863项目”的立项支持。这对于一个民营中小企业而言，无疑是极大的认可。公司对此非常重视，汪献忠董事长作为项目负责人，对项目的实施进度总体把控。经过三年的技术攻关，截止到2014年底项目执行期结束时，日立信公司共针对本课题关键技术向国家知识产权局申请专利保护12项，软件著作权保护6项，并全部得到授权;同时，本课题组成员就所涉及到的关键技术撰写论文6篇，其中1篇被SCI收录。2015年4月22日，科技部高技术研究发展中心组织有关专家，对日立信公司承担的“SF6气体分解产物分析仪器仪表的关键技术研究与开发”项目进行了现场验收，项目组专家一致认为：该课题完成了任务书规定的研究内容，实现了课题目标，达到了课题的技术指标要求，同意通过验收。至此，日立信公司的基于TDLAS技术的六氟化硫分解产物传感器的研制完美收官。
(四)不忘初心，继续奋斗
1、研制面向物联网的智能化仪器仪表
随着信息采集技术、计算机技术、互联网和移动通讯网的广泛应用，大规模发展物联网及其相关产业的时机日趋成熟，物联网已经成为了当前世界经济和科技发展的战略制高点之一。目前，日立信公司正在积极开展面向物联网应用的智能化仪器仪表技术的研究，重点开发集传感器、微处理器、智能控制和通信技术为一体的在线监测系统，以满足物联网感知层对被监测现场设备状态信息的感知、识别和数据采集的需求，实现对现场设备运行状态的在线监测与故障预警。目前，日立信公司在智能仪器仪表的研制方面已初见成效，先后开发出了多款具备网络功能的在线监测仪表。
2、建设基于物联网的大数据平台
当前大数据技术的应用已经渗透到各行各业，通过对大数据的挖掘和分析，可使看似杂乱无章的数据转变成对决策有用的信息。日立信公司紧跟时代步伐，组建了基于物联网的大数据平台，该平台可以监控所有在网运行设备的数据和工作状态，，实时掌握日立信仪表在现场的使用情况，从而可以为客户提供更好的售后服务。另外，通过对现场监测数据的存储、挖掘喝分析，我们还可获得设备关键参数的历史变化趋势，实现对现场设备的故障诊断和预判，最终为用户提供更多增值服务和技术支持。目前，日立信基于物联网的大数据平台已基本建设完成，物联网监控中心现场如下图所示：
图4 日立信物联网监控中心现场照片
三、总结展望
公司从1997年成立至今已走过了21个年头，在过去的21年里我们心无旁骛，专心致志，紧紧抓住每一次发展机遇。公司从销售第一台氢气湿度仪表开始就一直专注于智能化、专业化电力设备状态监测仪表的研发、设计和现场应用。目前已累计为客户提供状态监测仪表5万余套，回收净化再生六氟化硫气体近1500吨(相当于减排CO2 4500万吨)，为保障电力生产安全、减少温室气体排放做出了重要贡献。
未来，日立信公司还将坚定不移的走创新驱动发展之路，继续加大在科研方面的投入，依靠自主创新来保持企业快速发展的态势。